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井式氣體滲碳爐滲碳工藝流程發(fā)布日期:2021-10-7 類別:行業(yè)新聞 瀏覽量: 3603 times 井式氣體滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐,井式滲碳爐主要供鋼制零件進行氣體滲碳。由于選用超輕質節(jié)能爐襯材料和先進的一體化水冷爐用密封風機,該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好 ,工件滲碳速度加快,碳勢氣氛均勻,滲層均勻,在爐壓提高時,亦無任何泄漏,提高了生產效率和滲 碳質量。 井式氣體滲碳爐滲碳工藝流程 工件裝爐升溫: 1. 井式氣體滲碳爐滲碳前的一切準備就緒后,再進行空爐升溫,爐溫升到600~650ºC后,啟動電扇,同時打開循環(huán)冷卻水,當爐溫達到800ºC時,即可向記內滴入滲碳劑或甲醇等裂解氣體進行空爐滲碳,爐溫達到滲碳溫度后保溫1~2h,待爐氣正常后,方可將工件入爐。 2. 將材質相同、滲碳層技術要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產。 3. 井式氣體滲碳爐裝載量和裝料高度應小于設備規(guī)定的zui大裝載量和裝料高度 4. 斷電后,起動爐蓋打開爐門,料筐入爐垂直擺放,并立即將爐蓋蓋緊密封,對角擰緊螺栓 5. 接通風扇電源,按工藝要求,把溫度儀表指針調到滲碳溫度,這時應注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差,對溫度值進行修正 6. 按工藝規(guī)定滴入滲劑,保證升溫階段排氣迅速,不生成碳黑,點燃排氣孔排出氣體,燒掉廢氣 7. 零件入爐后,溫度下降,當溫度低于800ºC時,猛滴甲醇排氣,當溫度回升到850ºC以上時,除繼續(xù)猛滴甲醇外,也可以滴入煤油,加速排氣,使爐內氧化氣氛中CO2、O2盡快排出爐外恢復還原性氣氛。 上一條:氮化爐變形小于氣體滲氮原理的解釋 |
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